Flere almindelige metoder til at detektere transformerolietanke

Lækagedetektering i transformerolietanke sikrer tætning og forhindrer lækage af isolerende olie eller gas i at trænge ind i de vigtige forbindelser. Almindelige lækagedetekteringsmetoder omfatter hovedsageligt følgende:

1. Visuel inspektionsmetode

Metode: Undersøg med det blotte øje eller et forstørrelsesglas, om der er oliepletter, spor af olie eller våde dele af transformerskallen, svejsningerne, flangeforbindelserne, ventilerne og andre dele.

Gældende scener: daglig inspektion eller indledende fejlfinding.

Fordele: enkelt og hurtigt, intet udstyr.

Ulemper: små lækager er svære at finde.

2. Sæbeboblelækagedetektion

Metode: Påfør sæbevand på de mistænkte dele (f.eks. svejsesømme, tætningsflader) og observer, om der dannes bobler.

Anvendelige scenarier: lokaliseret lækagedetektion i lille skala (såsom ventiler, rørforbindelser).

Fordele: lav pris, enkel betjening.

Ulemper: Ufølsom over for små lækager eller interne lækager.

3. Trykforfaldsmetode

Metoder: Oppustelig trykpåvirkning: Fyld transformerens oliekammer eller gasrelæ med tør nitrogen eller luft (normalt 0,03~0,05 MPa), og overvåg trykfaldets hastighed efter at trykket er holdt.

Olietrykstest: Tryksæt oliesystemet og observer, om trykket er stabilt.

Gældende scenarier: samlet tætningstest efter installation eller eftersyn.

Fordele: kvantitativ detektion, høj følsomhed.

Ulemper: Transformerens drift skal stoppes, og trykket skal holdes i lang tid for at observere.

4. Metode til detektion af vakuumlækage

Metode: Vakuumtransformator (f.eks. vakuumolieindsprøjtning), overvåg om vakuummet fortsætter med at falde for at afgøre, om der er en lækage.

5. Metode til detektion af halogenlækager

Metode: Indsprøjt halogenholdig gas (såsom freon) i transformeren, og brug en halogenlækagedetektor til at detektere lækagestedet.

6. Lækagedetektion med infrarød termisk billeddannelse

Metoder: Infrarød termografi til at detektere transformerens overfladetemperaturfordeling. Olielækagestedet kan skyldes forskellen i varmeafledning fra oliepletterne for at vise temperaturafvigelsen.

7. Lækagedetektion af gassporstof (f.eks. lækagedetektion ved hjælp af heliummassespektrometri)

Metoder: Fyld helium i transformeren, brug et heliummassespektrometer til at scanne ydersiden og detektere placeringen af ​​heliumudslip. Eller detekter SF6-lækage i SF6 gasisolerede transformere.

8. Analyse af opløst gas i olie (DGA) assisteret lækagedetektion

Metoder: Ved at overvåge den unormale forhøjelse af brint (H₂), metan (CH₄) og andre gasser i transformerolien, for indirekte at bestemme, om der er luft- eller fugtindtrængning.

9. Ultralydslækagedetektion

Metode: Brug en ultralydsdetektor til at opfange højfrekvente akustiske signaler genereret af olie-/gasstrømmen ved lækagen.

10. Fluorescerende sporstofmetode

Metode: Tilsæt fluorescerende middel til olien, bestråle det mistænkelige område med en UV-lampe, lækagen vil vise fluorescens.

Udvælgelsesgrundlag

Små lækager: prioritér heliummassespektrometri, halogenlækagedetektion eller fluorescensmetode.

Hurtig inspektion: infrarød termografi eller ultralydsmetode.

Strømsvigt: trykfaldsmetode eller vakuummetode.

Rutinemæssig vedligeholdelse: visuel inspektion kombineret med sæbeboblemetoden.

Vælg den passende metode i henhold til transformertypen (olieisoleret, tør type, SF6-gasisolering), lækagemedium (olie/gas) og detektionsbehov (nøjagtighed, omkostninger, nedetid).

Vores virksomheds videotjek af olietanklækagetester her