I. Årsag til delvis udladning

Transformatorisolatoren, metalhuset og så videre har ofte en skarp vinkel og grat, så de elektriske ladninger under påvirkning af det elektriske feltintensitet vil koncentreres i den skarpe vinkel eller gratposition og resultere i delvis afladning.

I vakuumstøbning af epoxyharpiks-isolerede tørtransformere vil dårlig processtyring også forårsage interne bobler og derefter generere delvis afladning. Generelt er der nogle små luftspalter i epoxyharpiks-isolatoren, og normalt er boblernes dielektriske koefficient meget lavere end isolatorens. Som følge heraf er boblens elektriske feltintensitet i isolatoren meget højere end det tilstødende isoleringsmateriales, så det er let at nå gennembrudsgraden og få boblerne til at aflades elektrisk først.

Hvis den elektriske forbindelse mellem de ledende legemer er dårlig, er det let at producere elektrisk udladning, hvilket er det mest alvorlige i metalsuspensionspotentialet.

Høj luftfugtighed, utilstrækkelig isoleringsstyrke i dele af transformationen, eller transformatorisoleringen er beskadiget under installationen, transformatorens tomgangstid er for lang, vandindholdet i isoleringsmaterialet overstiger standarden, og hele transformatorens krop er fugtig, hvilket også vil påvirke den delvise afladning.

Når man designer en tør transformerisoleringsstruktur, er styrken af ​​lag eller vindinger for høj. Dette kan f.eks. være urimeligt designet af isoleringsstrukturen, lav kvalitet af isoleringsmaterialet, dårligt viklings-, tørrings- og hældningsprocessen, og dårlig monteringsproces, såsom produktion af høj- og lavspændingsledninger med grater eller afstande, hvilket alt sammen vil påvirke den delvise udladning.

II. Faren ved delvis udladning

Der findes flere typer delvise udladninger. En af dem er en form for delvis udladning, der forekommer på en isolerende overflade. Hvis energien er stor, vil udladningssporet blive markeret på isolatorens overflade og påvirke transformerens levetid. Der er også en høj udladningsintensitet, der forekommer i kavitation eller skarpe elektroder, og koncentreret i nogle få delvise udladninger danner en korrosiv udladning, som kan trænge ind i lagene og dybderne af isoleringspladen og i sidste ende føre til gennembrud.

Delvis afladning er hovedårsagen til ældning og gennembrud af isoleringen. Den korte afladningstid vil ikke forårsage dielektrisk skade på hele kanalen, og den elektrolytiske virkning af afladningen accelererer oxidationen af ​​isoleringen og korroderer isoleringen, så transformerens levetid reduceres. Skadesgraden afhænger af afladningens ydeevne og isoleringens skadesmekanisme under afladning. Hvis den delvise afladning af en tør transformer overstiger standardniveauet betydeligt, vil dens levetid på 3-5 år, hvor den interne ældning og gennembrud af isoleringen vil forekomme. Derfor bør delvis afladning af en tør transformer kontrolleres strengt i Kina.

III. Kontrol af delvis udladning af tørtransformer
Tørtransformatorens primære isoleringsmateriale er epoxyharpiksmateriale, sikkert og pålideligt, og produkterne er blevet meget anvendt i elsystemer under 35kV. Der er mange faktorer, der påvirker delvis afladning af tørtransformatorer, blandt hvilke de vigtigste faktorer er valg af råmaterialer, produktstrukturdesign, viklingsstøbeproces og så videre. Med henblik på langsigtede designjusteringer, procesforbedringer, materialevalg og produktionspraksis har vi fremsat følgende kontrolforanstaltninger.

1. Design af viklingsstruktur
(1) Hovedisoleringsafstanden i transformerviklingens design skal sikre, at høj- og lavspændingsspolen mellem højspændingsspolen og jorden har tilstrækkelig isoleringsafstand. Under de tilladte betingelser gælder det, at jo større isoleringsafstanden er, desto mindre er feltstyrken. Vægisoleringen i HV-spolen kan øges passende for effektivt at reducere den eksterne feltstyrke.
(2) Design af højspændingsspoler mellem lag og sektioner, hvilket er kontrol af spolens feltstyrke, og hvis HV-viklingen anvendes med kobberfolie med sektion, er mellemlagsspændingen lig med interturn-spændingen, generelt kun for 10 til 20 V, og sektionsspændingen mellem lagene i den elektromagnetiske trådstruktur er 400 ~ 800 V, og sektionstallet bør være højere, såsom en 35 kV tørtransformer, er det ønskeligt, at sektionstallet er mere end 16 ~ 18 stykker. Dette medfører naturligvis en masse problemer i viklingsprocessen.
(3) Afskærmningskontrol, effektiv afskærmning, skærekanter, grater og luftspalter kan pakkes inde i skærmen, hvilket effektivt kan eliminere elektrisk udladning fra revnespidsen og reducere delvis udladning. HV-skærmen og HV-ledningsenden, LV og klemmen skal være pålideligt forbundet, afskærmningsbehandlingen skal være ren, og skærmens lag skal være glatte, uden brud og spids osv.

2. Spolevikling, støbning og vakuumhældningsproceskontrol

Tør transformerspole er den mest kritiske faktor, uanset om transformerens brug er god eller ej, og om spolen svigter. Effekten af ​​vakuumhældning er også meget vigtig for den lokale frigivelse, selv små porer påvirker transformerens lokale frigivelse, så produktions- og støbeprocessen af ​​spolen skal kontrolleres strengt.

(1) Når spolen vikles, skal vi være bekendt med tegningerne og processen, og vi må ikke vilkårligt ændre antallet af vindinger mellem lagene og antallet af isoleringsark mellem lagene! Sørg for, at alle materialer er rene under viklingen.

(2) Ved montering af svejsede ledningsterminaler på støbeformen skal man være opmærksom på spoleisolering, der kan beskadiges af høje temperaturer. Svejsede ledninger skal poleres, have skarpe hjørner, osv. Sørg for, at alle ledninger er isoleret i tilstrækkelig afstand til at være fyldt med epoxyharpiks og rengjorte under hele monteringsprocessen. Den installerede støbespole tørres nøje i overensstemmelse med tørreprocessen.

(3) Epoxyharpiks ingredienser og afgasning, batching proces skal nøje overholde kodeteknologien, såsom materiale, blandingsforhold, temperatur og afgasningstid. Viskositetsgraden skal nøje følge vakuumgrad, temperatur og boblefænomener. Blanding, hældetemperatur og vakuumgrad skal holdes inden for rammerne af temperaturkontrol i den specificerede proces. Hastigheden i hældeprocessen bør ikke være for høj, så der ikke dannes bobler. Ved dynamisk hældning skal man være opmærksom på tiden fra ingredienserne til færdig hældning for at forhindre, at harpiksens viskositet bliver for stor.

3. Udvælgelse og kontrol af råvarer

(1) Ved valg af elektromagnetisk tråd kan man vælge emaljeret trådisolering med flad kobbertråd eller rund kobbertrådsvikling; leverandører af elektromagnetisk tråd skal i produktionen have specielt afgratningsudstyr og detektionsanordninger og stræbe efter at reducere grater til et minimum.

(2) Valg af epoxyharpiksmaterialer. Forskellige epoxyharpikser har forskellige egenskaber, lokal frigivelse og god ydeevne. Derfor bør man vælge harpiks med lav viskositet, god sejhed og høj isoleringsstyrke. Forskellige harpiksmodeller skal udvikles af den tekniske afdeling for at udvikle de tilsvarende processpecifikationer.

(3) Kontrol af isoleringsmateriale i spolen. Kvaliteten af ​​isoleringsmaterialet mellem lagene i den tørre transformer er direkte relateret til størrelsen af ​​den lokale mængde isolering. Derfor bør man vælge langsigtede og stabile leverandører til at levere råmaterialer, da transformeren ikke vil opleve problemer på kort sigt efter udskiftning af det nye materiale.
(Fortsættes)