1 Anvendelse og sammensætning

1.1 Anvendelse: Den er egnet til isoleringsindpakning af kobbertrådkabel i transformere, konvertertransformere og reaktorer.

1.2 Komposition: Den automatiske kabelbåndsmaskine er sammensat af hovedramme, lineær føringsskinne, bandageringshoved, bagsæde, kraftoverføringsenhed og elektronisk styresystem.

2 Ydelsesparametre

① Diameter af indpakkede ledninger: 25 mm²~630 mm². Tykkelse af ensidigt indpakningspapir ≤20 mm.

② Ledningskabelens viklingslængde ≤12 meter.

③ Bredden på kreppapiret er 25 og 40 mm, og diameteren af ​​det indre hul i papirrullen er 30-65 mm.

④ Bandageringshastighed 0~4m/min

⑤ Viklingsafstand 0~40 mm

⑥ Bandagehovedets rotationshastighed 0~60 o/min

3 Tekniske krav og hovedfunktioner

Den automatiske bandageringsmaskine til ledningskabel består af en hovedramme, en lineær føringsskinne, et bandageringshoved, et bagsæde, en kraftoverføringsenhed og et elektronisk styresystem.

① Hovedramme: Brug konstruktionsstål efter svejsning, bearbejdning og overfladebehandling som ramme for hele udstyret med tilstrækkelig styrke og stivhed.

② Lineær styreskinne: Den lineære styreskinne fra Taiwan, TBI, er købt direkte på den maskinbearbejdede ramme. Overfladen er forkromet. Den ser ikke kun smukt ud, og med skyderen produceres der ikke skadelige jernspåner, og den forurener heller ikke det indpakkede ledningskabl.

③ Bandageringsmaskinens hoved: Det er den mest kritiske mekaniske del af udstyret. Der er to papirspoler fastgjort på det, og der er en kraftstyringsenhed. Når bandageringen foretages via translationsdrevet, bevæger hovedet sig horisontalt på den lineære føringsskinne, mens det roterende bevæger sig. Efter PLC-beregning kan processen tilpasses proceskravene (pitch, tykkelse, ekspansionskraft og andre parametre) for ledningskablet. Kræver jævn drift og muligheden for manuelt at justere ekspansionskraften.

④ Bagleje: Den er udstyret med en trekæbet borepatron, som kan bevæge sig sideværts på den lineære føringsskinne og låses pålideligt, så den kan tilpasses forskellige længder af ledninger.

⑤ Kraftoverføringsenhed: Leverer strøm til hele udstyret, drivlinjen roterer, og bandageringshovedet bevæger sig vandret, hver motor styres af en uafhængig servomotor, så den kan vikle ledningskablet med enhver stigning.

(6) Elektronisk styresystem: Som hjernen i hele enheden er det kernen i enheden. Den består hovedsageligt af berøringsskærm, Siemens PLC, inverter, knapper, kontaktorer og andre elektriske komponenter, der alle bruger mærkevareprodukter for at sikre udstyrets pålidelighed. Kun via berøringsskærmen kan papirhastighed, papirtykkelse, papirlængde, papirafstand og andre relaterede parametre indstilles, og under udstyrets drift kan animeres i realtid for at vise udstyrets drift og procesparametre. Betjeningen er enkel og intuitiv. For de mest almindeligt anvendte 20 sæt procesparametre behøver de kun at blive indstillet én gang og gemt, og kan bruges direkte senere.

⑦ Har funktionen til at detektere papirbrud, automatisk alarm og nedlukning, når papiret er knækket eller brugt op, hvilket beder operatøren om at udskifte den kreppede paptallerken i tide for ikke at huske det forkerte antal lag.

⑧ Den har funktionen af ​​positiv og negativ rotation, hvilket er praktisk til tilbagespoling i uventede situationer.

⑨ Frekvensomformeren bruger Delta-mærket, og andre elektriske komponenter bruger joint venture-mærket.

⑩ Elektrisk styring: Den elektriske styring styrer primært rotationen af ​​den forreste borepatron og kan styres med en manuel knap.

(11) Navneskiltet på udstyrets smøretabel (inklusive placering af smørepunkt, olieprodukt, periode, oliemængde osv.) er anbragt, så hvert smørepunkt er nemt at betjene.

(12) Udstyrets hovedfarve er lys ftalblå akrylpolyurethanmaling eller som angivet af kunden, og malingsfilmtykkelsen er ikke mindre end 150 μm.

(13) De anvendte materialer er af høj kvalitet i overensstemmelse med nationale standarder.

(14) Alle maskinbearbejdede dele bearbejdes i henhold til bearbejdningsspecifikationer og varmebehandlingsspecifikationer, og overfladen er behandlet med rustbeskyttelse.

(15) Delene har en glat bearbejdningsoverflade og ingen grater efter svejsning. Svejsningen er solid, og svejsningen rengøres glat.

⑯ Personers rensning for at imødekomme efterspørgslen.

(17) For forhold, der ikke er dækket, skal de tilsvarende nationale standarder følges.